SIS熱可塑性彈性體，自1963年問世以來，因其獨特的性能而備受矚目。作為一種由苯乙烯與異戊二烯組成的三嵌段共聚物，SIS的結構特性顯著：中間為柔軟的橡膠鏈段，兩側則是堅硬的塑料鏈段。這種特殊的嵌段結構賦予了SIS在室溫下類似硫化橡膠的性能，而在高溫下則展現出良好的可塑性。此外，SIS還兼具出色的彈性、粘結強度、耐低溫性能、良好的耐溶解性以及低溶液粘度和快速固化的特點。

SIS熱塑性彈性體的應用領域廣泛，尤其在膠黏劑制備方面展現出巨大潛力。它通常與SBS或其他材料混合，用于生產熱熔膠和壓敏膠，廣泛應用于醫療、電絕緣、包裝、保護和掩蔽、標志、粘接固定以及復合袋的層間黏合等多個領域。然而，SIS的極性較小，導致其在耐油性和耐溶劑性方面表現不佳，這在一定程度上限制了其應用范圍。

 

為了克服這一局限，研究者們對SIS進行了深入的改性研究。改性方法多樣，旨在提升SIS的性能，以擴大其應用范圍。一種常見的改性方法是在SIS彈性體上引入極性基團或鏈段，從而改變分子的極性，增強其與極性材料的粘結力。另一種方法是通過加入其他類型的粘結劑或添加劑，改變粘結劑的表面張力和極性，進而改善其與被粘材料之間的粘結效果。

 

通過環氧化改性、接枝改性、改變壓敏膠的組成或含量以及共混改性等方法，可以顯著提高SIS壓敏膠與極性材料的粘結力，同時增強其耐熱性和耐候性。這些改性方法不僅提升了SIS壓敏膠的性能，還簡化了生產流程，降低了原料和能源消耗，使得SIS熱塑性彈性體在更多領域得到應用，展現出更加廣泛的市場前景和發展潛力。隨著技術的不斷進步和研究的深入，SIS熱塑性彈性體必將在更多領域發揮其獨特優勢，為人們的生活帶來更多便利和創新。